防爆噴霧冷卻系統是指用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進(jìn)行的在線(xiàn)控制冷卻的技術(shù)。 作為軋后控制冷卻方式之一，噴霧冷卻已應用于厚板和帶鋼的生產(chǎn)上。此外還應用于工字鋼、角鋼、槽鋼和H型鋼的冷卻上。為了彌補冷床面積不足和改善勞動(dòng)條件，噴霧冷卻還用于冷卻冷床上的鋼坯和鋼材。此外，帶鋼連續退火時(shí)也應用此種冷卻方式.
防爆噴霧冷卻系統指的是用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進(jìn)行的在線(xiàn)控制冷卻。切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤滑作用;二是冷卻作用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個(gè)重要的因素。
常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進(jìn)行:澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時(shí)效率更低;氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著(zhù)切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進(jìn)行滲透的。
試驗證明，常規切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時(shí)，有較高的速度，動(dòng)能較大，因此滲透能力較強。
此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個(gè)方面向刀具前刀面滲透。
雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續澆注切削液時(shí)多，因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來(lái)源于金屬的塑性變形，切削區的冷卻過(guò)程就是固體與流體之間的傳熱過(guò)程。
由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個(gè)流體滯流層，從而增加了熱阻。
滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。
氣液兩相流體噴出時(shí)，體積驟然膨脹對外做功，消耗了內能，可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度，能夠及時(shí)將鐵屑沖走，并帶走大量的熱量，進(jìn)一步增強了降溫效果。因此，噴霧冷卻實(shí)際上綜合了氣液兩種流體的降溫效果和優(yōu)點(diǎn)。
